一、缺乏行業現狀：

　　總結現有養殖污水處理設備廠的運行情況，發現自動化設備能耗高，大部分系統投產后無法實現設計和運行要求，或者運行一段時間后變成部分自動和部分手動運行，曝氣系統，原因分析主要包括以下幾個方面:

　　當污水處理廠啟動時，自動化系統成套引進國外產品和技能，雖然硬件系統是在中國購買的，但控制技能并沒有被系統吸收，生活污水處理行業自動化水平較低，許多完成的污水處理項目自動化系統由冶金、化工、輕工等領域的工程師設計、編程和調試，他們對污水處理過程知之甚少，無法結合具體的過程設計和控制策略，一般采用行業現有的技能，如PID調整和設置參數，所以操作效率并不理想。

　　自動控制系統培訓不到位，許多污水處理廠的操作員沒有接受控制系統供應商系統的培訓，除了基本操作，他們沒有理論上描述曝氣系統的調節技能，這使得管理者只能在工作中重新探索。

　　無操作經驗，廢水處理廠的一個重要特點是，經過長時間的運行，日常規則可以總結，而且比較穩定，對管理人員而言，這些規則通常比昂貴的自動控制設備有用，但是，在養殖污水處理設備廠的建設中，很多設計并沒有給管理人員留下調整空間，這些有益的經驗也缺乏適用于其它污水處理設施的方法。

　　二、缺乏控制策略：

　　溶解氧控制的難點

　　廢水的多變性和生物處理系統中生化反應的復雜性決定了廢水處理中溶解氧的檢測和控制是一個大滯后系統，經參數處理和調整，檢測結果往往延遲數小時甚至數天，導致大量不合格水的排放，該系統的特點是污水生物處理系統運行管理技能困難，要求管理人員具備良好的環境工程知識基礎和豐富的運行管理經驗。

　　另外，溶解氧指數并不直接反映生物反應的需氧量，它只反映反應罐中氧氣的剩余量，而不能根據其數值和變化直接計算氣體體積。

　　雖然傳統的PID控制應用于工程中，但只能解決線性系統的調節問題，曝氣系統中的PID可以控制流量，但對水質處理效率的控制能力有限，在控制溶解氧時，需要根據季節和水質變化的實際情況不斷調整PID參數，從控制理論的角度來看，養殖污水處理設備處理過程具有滯后、非線性、隨機性和多變性的特點，建立的模型也是經驗性和條件性的，因此，單純由理論模型建立的控制方法不能實現溶解氧調節的需要，導致風扇和閥門調節頻繁，調節量大，降低設備年限，增加能耗。