一、簡便實用的壓力溶氣：

　　本溶氣氣浮機的設計采用了不同于傳統理論的設計依據，否定了基于水力停留時間的設計方法，實現了溶解氣體量小、處理量大，采用四級預混機制，增加了空氣與水的接觸面積，使氣體和水在幾段時間內達到平衡狀態。

　　二、效率較高的氣泡發生器：

　　由于釋放器本身的缺陷和局限性，傳統的氣浮對浮選效率也有著較大的影響：例如，渦旋氣浮利用高速移動的葉輪打破吸入的空氣產生氣泡，無論高速旋轉的葉輪是否會同時攪拌絮體，破壞懸浮固體的凝結，只有這種產生氣泡的方式才能確定這種結構不能產生10m以下的微氣泡。因為要通過機械剪切產生微氣泡，先要克服的是氣泡的表面張力。氣泡越小，表面張力越大，能耗越高。目前，獲得較小氣泡直徑的方法是電解，然后是加壓溶解氣體。本例中使用的氣泡發生器設計合理，實現了空氣從溶解空氣水到微氣泡的合理轉化，具有以下優點：

　?。?）它可以較大限度地消除溶解空氣-水的能量，即可以將溶解空氣-水從溶解平衡的高能量值降低到基本接近大氣壓的低能量值。溶解空氣水的能量耗散是能量的傳遞，而不是能量的損失。較大消耗量是指在獲得物理性能較好的微泡的前提下，能量轉換的較大值。該溶氣氣浮機中使用的氣泡發生器的能量耗散可達99.9%左右，而普通的氣泡發生器較多只能達到95%左右。

　?。?）在獲得較大耗能比的前提下，具有較快的耗能速度。換言之，它具有較短的能量還原時間，即它可以在較短的能量還原時間內獲得較大的能量還原率。這種情況下使用的氣泡發生器的能量耗散間隔僅為0.01-0.03秒，而普通氣泡發生器的較快時間為0.32秒。

　?。?）溶解空氣水從高能值降到低能值的過程中，不存在渦旋、反沖等流態。眾所周知，微氣泡的形成伴隨著一系列氣泡的聚結。聚結是由表面能的自發還原決定的。相同體積的兩個氣泡合并后，表面能降低20.63%。如果釋放器中存在有利于氣泡聚結的結構，則不可能通過該裝置獲得理想的微氣泡。只有消除溶解空氣-水的渦流和反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。

　　三、處理負荷高：

　　溶氣氣浮機可以處理懸浮物（SS）含量達5000-20000mg/l的廢水，這是任何傳統氣浮都無法實現的。常規氣浮可分離的SS較大含量一般在1000mg/l左右，只有SS含量在百多mg/l左右的廢水才有一定的實用價值。